KVALIKON Vezetési Tanácsadó, Rendszerfejlesztő és Könyvelési Korlátolt Felelősségű Társaság

Értékáram feltérképezés és elemzés, fejlesztési koncepció kialakítás

•             Value Stream Mapping – Egy reprezentáns érték előállítási folyamat lépéseinek felmérés és értékelése értékteremtés szempontjából. A főbb szűkkeresztmetszetek és kritikus berendezések, fejlesztési területek és lehetőségek meghatározása.

•             OEE mutató számítás, berendezés kihasználtság és hatékonyság, valamint kihozatal vizsgálat, adatgyűjtés, elemzés

•             Spagetti diagram elkészítése az anyagáramlásra, anyagáramlás és layout elemzés

•             Jövőbeli értékáram térkép és layout koncepciók kialakítása és bemutatása a vezetésnek

•             A felmérések alapján fejlesztési pontok és lehetőségek megfogalmazása és konkrét Kaizen akcióprogram (ütemterv) kialakítása. Kaizen teamek megalakítása.

Kaizen workshop(ok) a vállalatvezetés által kijelölt területeken (Sorkiegyensúlyozás, SMED – gyorsátállás, TPM berendezés rendelkezésre állás és OEE fejlesztés)

5S és Shopfloor menedzsment rendszerek bevezetése. 5S bevezetés támogatása a lakatos, forgácsoló és festő üzemekben. Vezetői bejárások, auditok rendszerének kialakítása. Napindító megbeszélések és a vizuális menedzsment, területi info táblák rendszerének kialakítása és fejlesztése. 

A hatékony széria gyártás feltételeinek kialakítása a vevői követelmények figyelembevételével

Layout optimalizálás, anyagáramlási utak, minőséellenőrzési átvételi pontok, készletszintek meghatározása

Húzórendszer kialakítása a vevői igények követésére, min-max készletszintek meghatározása

Az IPAR 4.0. bevezetés feltételeinek lehetőségeinek áttekintése, javaslatok megfogalmazása az IFS ERP rendszer MES szempontú fejlesztéséhez, követelmények megfogalmazása a ERP rendszer beszállító fejlesztő cég felé a Lean és Ipar 4.0. rendszerekkel és szemlélettel összhangban. Egyeztetés a vállalat vevőivel és az APQP, gyártás előkészítési folyamatok fejlesztése. 

 

A GINOP-1.3.3-16. „Beszállító mikro-, kis- és középvállalkozások és beszállítói integrátorok támogatása” pályázat keretében több éves sikeresen működünk együtt és szolgáltatunk a vállalat részére. A vállalat salgótarjáni telephelyén egy átfogó hatékonyságnövelési programot indítottunk el, aminek kulcs eleme a fröccsöntő gépek kihozatal növelése és a TPM. A program elején egy értékáram feltérképezést végeztünk a termelés egy-két vezértermékére és egy Lean Assessmentet, valamint egy TPM auditot végeztünk. Ezen felmérések alapján meghatároztuk a szűkkeresztmetszeteket és a veszteségcsökkentési potenciálokat. Elkészítettük a kritikus berendezések listáját, értékeltük az egyes berendezések rendelkezésre állását, a felmértük a karbantartási folyamatokat és a karbantartás tervezési folyamatokat és fejlesztési intézkedéseket hoztunk a fröccsöntő gépek és a szerelő automaták kihozatalának javítására. Kaizen, SMED, TPM workshopokat indítottunk az OEE mutató növelése érdekében (a teljesítmény ráta, rendelkezésre állás és a minőségi kihozatal növelésére). A program során felülvizsgáltuk a meglévő karbantartás terveket, karbantartási intervallumokat, kialakítottunk egy karbantartási feladatkövető rendszert, amiben rögzítjük a hibákat, hibaelhárítás idejét, elvégzett feladatokat, hibaokokat. Kielemeztük az állásidőket és intézkedéseket hoztunk az állásidők csökkentésére, SMED átállásidő csökkentési workshopokat valósítottunk meg. A területen elindítottuk és bevezettük az 5S módszert, ami alapját képezi a szintén elindított és bevezetésre kerülő öntevékeny karbantartási rendszernek.

 

A vállalat a jövőben egy komoly kapacitás bővítést, tervez a projekt célja az, volt, hogy a jövőbeli növekedés feltételeit teremtse meg azáltal, hogy a meglévő folyamatok hatékonyságnövelésével szakképzett kapacitást szabadít fel az új sorok üzemeltetéséhez, úgy hogy a meglévő sorok eredményes, biztonságos és megfelelő minőségű üzemeltetését is biztosítja.

Hatékonyságnövelési program lebonyolítása a következő célok mentén:

•             Az operatív állomány létszám hatékonyságának, termelékenységének javítása (1 főre eső termelési érték növelése)

•             A munkatársak bevonása, elkötelezettségének erősítése

•             A további növekedés, bővülés alapjainak megteremtése

•             Üzemi transzparencia, szervezettség és problémamegoldás erősítése

A program tartalmi elemei

•             Tevékenységlista elkészítése a folyamatfázisokra (pozíciókra)

•             Helyzetfelmérés, fejlesztési lehetőségek azonosítása, munkanap felvétel

•             A folyamatok elemzése, a tevékenységek kategorizálása, veszteségek, hibalehetőségek azonosítása, kontrol pontok meghatározása

•             Fejlesztési koncepció kialakítása és értékelése

•             Létszámterv, kalkuláció elkészítése

•             Feladat és munkakörök tartalmának pontos meghatározása, valamint a betöltésükhöz szükséges kompetenciák meghatározása

•             Teljesítményértékelési és érdekeltségi rendszer fejlesztésére javaslatok megfogalmazása

A Program sikeres volt, ezért egy másik üzemben is elindított velünk egy hasonló fejlesztést az ügyfelünk.

Prekurzor Üzem hatékonyságfejlesztési programja

Hasonló menetrendszerint, mint a szénszál üzemben. Folyamatok felmérése, munkanap felvétel, veszteségek azonosítása, szervezetfejlesztési javaslatok megfogalmazása, műszakok közötti kommunikáció erősítése, Layered process audit rendszer kialakítása. Javaslat a jövőbeli működési modellre és az értékelési, ösztönzési rendszerre

 

A gyári kihozatal és gyártósori hatékonyság növelése az érintett munkatársak bevonásával.

A Berendezések kihozatalának fejlesztése, állásidők kieső idők elemzése és csökkentése kiválasztott gyártó sorokon

SMED gyorsátállás megvalósítás és átállási idő csökkentés a termelésvezető által kijelölt gyártó sorokon

- az átállási folyamat megfigyelése és felvétele videofilmre

- az átállási folyamat kielemzése, külső és belső idő, értékteremtő idők és veszteségidők azonosítása

- fejlesztési akciók javaslatok megfogalmazása az átállási folyamat fejlesztésére

- az átállási folyamat fejlesztése és az új módszer kipróbálása, visszamérése

- Új átállási sztenderdek, SOP-k kialakítása

5S bevezetés a termelési területen

- Szükségtelen dolgok eltávolítása a munkaterületről

- Szükséges dolgok elrendezése és feljelölése

- Seiri átvizsgálás, takarítás, tisztítás, az öntevékeny karbantartás alapjainak  kialaktása, takarítási munkautasítások és ellenőrzési checklisták kialakítása

- 5S és EHS szempontú Audit rendszer kialakítása és bevezetése, közös auditok lefolytatása

Vizuális menedzsment és Shopfloor menedzsment alapjainak kialakítása, Shopfloor táblák, KPI, napi napi bejárás és megbeszélés struktúra kialakítása

Gyártósori PDCA megbeszélések

Gyártáselőkészítési folyamatok felmérése és optimalizálása, a gyártás, termeléstervezés, értékesítés és gyártás előkészítés közötti együttműködés fejlesztése, egyértelmű átadás átvételi pontok, kommunikációs csatornák felelősségek és határidők meghatározása

Kaizen, javaslati rendszer kialakítása, az érintett kollégák bevonása, Kaizen akció megvalósítása

 

5S képzés

• 5S alapok, 5S célja és várható eredmények

• Az 5S módszer lépései

• 5S szabványok

• Az 5S módszer bevezetése

PROJEKT INDÍTÁSA

• Projektindító értekezlet

• Tekintse át a szabványos munkahelyi tervezés, az 5S és a vizuális menedzsment megvalósításának szempontjait

• Kísérleti területek és csapatok kiválasztása, workshopok ütemezése

• A felelős személyek (koordinátorok) kijelölése területenként

• A kísérleti terület közös áttekintése, helyszíni bejárás, hulladékvadászat

• Az aktuális állapot rögzítése digitális fényképen és az 5S jelenlegi helyzetének közös felmérése (különös tekintettel az üzemi tisztaságra és a szennyeződés forrásaira)

• Az 5S Seiri tevékenység megkezdéséhez szükséges felkészülési feladatok és eszközök meghatározása

5S workshop

Cél: Átlátható, szabványosított, szervezett munkahelyi elrendezés és környezet kialakítása és fenntartása, amely támogatja a hatékony és minőségi munkát. Minőségi munkakörnyezet kialakítása, amely a Kaizen alapját képezi, valamint az alkalmazottak fegyelmének, elkötelezettségének és hozzáállásának erősítése. Az eredmények fenntartását támogató értékelési, vizuális menedzsment és monitoring rendszer kialakítása.

Az 5S módszer bevezetése a cégvezetők által kijelölt területeken a menedzsment által kijelölt munkatársak bevonásával. A résztvevők felkészítése a módszer alkalmazására és az eredmények fenntartására.

 

LEAN Management bevezetése egy hosszú, több éves változási program keretében valósítható meg a vállalatoknál, amely számos Lean elem egymásra épülő párhuzamos fejlesztését igényli. A bevezetés fontos alapját képezi a Lean Management szemléletének alapos megismerése és kreatív adaptálása a vállalat helyzetére. Az elsajátított ismereteket és módszereket tapasztalatunk szerint lépésről lépésre pilot projekteken keresztül lehet beépíteni a gyár működésébe, amely pilot projekteknek biztos alapját képezheti stabil működés, szabványos munka kialakítása, az 5S és a szabványos munkahelyek és anyagáramlási folyamatok bevezetése. Egy terület eredményessége, nagymértékben múlik az adott terület vezetésén és az ott dolgozó emberek hozzáállásán, morálján, ezért a teljes program során nagy hangsúlyt fektetünk a közvetlen munkahelyi vezetők és dolgozók bevonására.

• 5S bevezetés


• Layout optimalizálás


• Anyagáramlás optimalizálás


• Termelésütemezési tanácsadás


• Minőség, munkavédelem, EHS tanácsadás


• Kaizen akciók végrehajtása, veszteségcsökkentés


• TPM tanácsadás

• A 6S bevezetési projektek tanácsadói támogatása


• Tanácsadói támogatás a layout optimalizálás és anyagáramlás optimalizálás témákban


• Kaizen, veszteségcsökkentési akciók lebonyolítása, támogatása, TPM tanácsadás


• Minőségügyi és munkavédelmi tanácsadás


• Lean menedzsment, Kaizen, 5S oktatások lebonyolítása a megbízó kijelölt munkatársai részére

Gyártásoptimalizáláshoz és automatizáláshoz kapcsolódó tanácsadás. Logisztikai folyamatok optimalizálása, ellátásilánc-menedzsmenttel kapcsolatos tanácsadás. A transzpont beton üzletág folyamatainak és irányítási rendszereinek fejlesztése. A teljes ellátási lánc folyamatainak (rendeléskezelés, gyártás, kiszállítás, elszámolás és alapanyag rendelés) Lean szemléletű felmérése és hatékonyságfejlesztése, valamint a folyamat teljesítménymérés és eszköz hatékonyságmérés (OEE) rendszereinek kialakítása a kulcs folyamatokra és kritikus gépekre  - A program célja olyan a gyakorlatban is működő rendszerek és képességek kialakítása (Lean tudástranszfer), amelyre támaszkodva a vállalat munkatársai (a későbbiekben önállóan) eredményesen tudják fejleszteni a vállalat működését a Lean menedzsment alapelveire támaszkodva és konkrét, kézzel fogható eredményeket hoznak a veszteségek csökkentése, minőség javítása és az átfutási idő csökkentése területén. - A program célja stabil szabályozott, hatékony folyamatok és rendszerek (optimális Layout, 5S, szabványos munka, gyors átállás, TPM alapok) kialakítása az üzemben, amelyre alapozva a jövőben tovább fejleszthető és bővíthető az üzem kapacitása és termelékenysége.

 

Komplex Lean hatékonyság növelési program, lebonyolítása a gyártósorok kihozatalának növelése érdekében. Helyzetfelmérés és fejlesztési akcióterv, (program) kialakítása a megbízó munkatársaival együttműködve.

1.Quick Lean Assessment (A Lean menedzsment szervezeti és működési feltételeinek, helyzetének vizsgálata és benchmarkokkal történő összemérése és a fejlesztési lehetőségek azonosítása a meglévő működésben)

2. Értékáram feltérképezés (Value Stream Mapping). Veszteségelemzés: a főbb szűkkeresztmetszetek és kritikus berendezések, fejlesztési területek és lehetőségek meghatározása. Spagetti diagram elkészítése az anyagáramlásra, a gyártás hatékonyságának mérésére alkalmas indikátorok meghatározása és mérése, veszteségcsökkentési potenciálok mehatározása.

3.Kaizen akcióprogram kialakítása. Értékáram feltérképezés eredményének közös értékelése, fejlesztési célok, akciók, projektek és felelősök, meghatározása.

Folyamat és szervezetfejlesztési teamek megalakítása a következő témákban: 5S - vizualizáció, Gyártósori hatékonyság fejlesztés, szabványos munkahely kialakítás, TPM bevezetés - berendezés hatékonyság növelés, Anyagellátásfejlesztés - logisztika. Fejlesztési projektek elindítása. A projekt során kialakítottuk a termelési

területenként meghatáriztuk a gyártás hatékonyságának mérésére alkalmas indikátorokat (termelékenység, minőség, ciklusdidők, normahatékonyság, állásidők területén). kialakítottuk a teljesítmények nyomonkövetésére alkalmas információs táblákat és Shopfloor menedzsment rendszert. A szerelő sorokon és a

festő soron kialakítottuk a gyártósori hatékonyság mérésének és az elektronikus nyomonkövetési rendszerének tervét és az OEE (Overall Equipment Efficiency) mérés szisztémát. Ciklusidő méréseket végeztünk és sorkiegyensúlyozást a Lean alapelvek alapján és kiegyensúlyoztuk a gyártósort átcsoportosítottunk műveleteket a jobb sorkihozatal érdekében. Számos területen sikerült eredményeket elérni a termelékenység és a kihozatal javítása területén.