Q-Solutions Kereskedelmi és Szolgáltató Korlátolt Felelősségű Társaság

Projekt scope

Vevői - ENEDIS - projekt keretében, az operátorok minőség-tudatának és a folyamatok fejlesztésére kapott megbízást a Q-Solutions csapata.



Kezdetek

Feltérképezésre kerültek az akkori folyamatok a termelésben, meghatározásra kerültek a pontenciálokkal bíró területek, pontok. Elkezdődött a folyamat optimalizálás keretében a társterületek feltérképezése is.



Tényadatok - Digitalizálás - Akciók - Fenntarthatóság

Meghatároztuk és kidolgoztuk az elő-szereldei folyamaton belül az azonosítás és a nyomonkövetés eszközeit, az egyes munka-állomásokra kidolgozásra és bevezetésre kerültek a Control Plan-ek. Ezt követően a vevői auditokon feltárt eltérésekre került a fő fókusz. A folyamatos fejlődés és a jelenlegi tudás szintentartására, Layered auditokat (LPA) dolgoztunk ki, ezeket egy előre definiált kérdéslista alapján, ütemterv szerint végeztünk, a termelésben és a mérőszobákban.



Szintén kidolgozásra és bevezetésre került egy QR-kódós rendszer, melynek célja a selejt nyilvántartás és az analízis eredményének átláthatósága volt. A rendszeres prezentálások során számot adtunk az audit eltérések és azok ledolgozásainak státuszáról.



További fejlesztések - mérőrendszer fejlesztés

A projekt előre haladtával újabb potenciálokat jelölt meg a vevő, többek közt a mérőrendszer stabilitásának vizsgálatát és elvárásainak megfelelő fejlesztését, melyeket komponensenkénti R&R vizsgálatokkal követtünk nyomon. Ennek keretében, a Q-Solutions által ajánlott és biztosított 3D-s optikai mérőgép került implementálásra az alkatrészek ellenőrzésére. Ennek oktatását és programozását is a Q-Solutions végezte. Ezekkel a folyamat és eszköz fejlesztésekkel a vevői követelményeknek teljes mértékben sikerült a megbízónknak megfelelnie.



Gyártósorok áttelepítésének támogatása

Mindezeken felül, a magyarországi gyártóegység, Olaszországba került áttelepítésre, melynek koordinálásában kiemelkedő szerepet kaptunk. A Q-Solutions feladata volt a teljes minőségbiztosításhoz kapcsolódó dokumentáció összegyűjtése, mappa struktúra kidolgozása, és online felület biztosítása az elérésükre az olasz kollégáknak, virtuális auditok lebonyolítása Microsoft HoloLens 2 segítségével. 

Projekt scope

A műanyagipari TIER 2-es vállalat és vevője a Continental megbízásából, a Q-Solutions csapata a reklamációk ledolgozásában, valamint a vevővel kérdéses pontok feloldásában nyújtott segítséget.  



Mint külső tanácsadók segítettük kialakítani a Continental által használt – a SupplyOn portál felületén működő - Problémamegoldási 8D-ket kiértékelő belső reklamációs rendszer fejlesztését, a vevői portál használatát és ezekkel kapcsolatos képzések meghatározását és igény szerinti lebonyolítását.



Tények azonosítása - problémaforrások felderítése

Javaslatunk egy kiindulási VDA 6.3 Potencial Analysis tanácsadóink által történő elvégzése és nyitottabb, szorosabb kommunikáció a vevővel voltak. 



Fejlesztési folyamat

Az alapállapotban a vevői kiértékelés nyomán a beszállító problémamegoldási folyamata 30% alatti értéken volt, melyet az együttműködésünk és a támogatásnak köszönhetően, sikerült kb. 3 hónap alatt 90%-fölé tornászni a beszállító csapatának egyre hatékonyabb együttműködése és felkészültsége mellett.

Meghatároztuk és felkövettük a problémaforrások megszüntetésének folyamatát és a program kiindulópontjaként meghatározott és a vevő által is jóváhagyott ún. Step-Down Plan bevezetésében sikerrel működtünk közre. 

Részt vettünk a vevői megbeszéléseken és azokat megelőző belső reklamációs megbeszélésesen irányítottuk vagy coacholtunk a gyökérokok elemzésének illetve a 8D-k készítésének folyamatát. 



Lezárás és fenntarthatóság

A program keretében sikerült több reklamációt lezárni és csökkenteni a vevői ppm-et.

Kiképeztük a problémamegoldási folyamatban érintett területek képviselőit, emellett összeállítottuk az akciótervet a kívánt vevői elégedettség elérése végett, melyet a vevő is megfelelőnek ítélt és elfogadott.  

Feladatok összefoglalása:  

- CSL2 szerinti válogatási folyamat meghatározása  

- CSL2 riportálási folyamat fejlesztése  

- Selejt kiértékelés és selejt analízis támogatása 

- Vevői kapcsolattartás 

- 8D kiértékelések és fejlesztés a vevői rendszeres megbeszélések előtt 

A Continental Automotive (DE) megbízásából, mint harmadik fél, a Q-Solutions Kft. a TIER2-es cég reklamációinak értékelésében és feldolgozásában, valamint a vevővel kérdéses pontok ledolgozásában nyújtott segítséget.  A feladat keretében, a Continental által elvárt CSL2 formában kért válogatás riportálását felügyeltük, ugyanakkor a kérdéses selejtek kiértékelése és esetleges analízis koordinálása is a feladataink közé tartozott.  Optimalizálásra került a kamerás ellenőrzés folyamata, melynek eredményeként az utómunkák folyamata is teljes átszervezésre került.  A kieső darabok analizálása teljes mértékben elfogadásra került a vevő által, így a bevezetett eljárás zöld utat kapott. Szintén kidolgozásra került egy rendszer és eljárás a műszakonként kieső darabok nyomonkövetésére, majd ezek fenntartható analízisére.  Optimalizálva lett az alkatrészek befogására használt, ún. JIG, egy Poke-Yoke módszerrel. A program keretében sikerült a reklamációt lezárni és a CSL2 válogatást lezárni, mely komoly költségmegtakarítási potenciált hozott a partnerünknek. 

A Knorr-Bremse Vasúti Jármű Rendszerek Hungária Kft. megbízásából, a Q-Solutions Kft. beszállítói fejlesztési programot irányított 12 külföldi öntöde és 25 magyar beszállító részére.  A program keretében 3 beszállítói nap lett megrendezve a követelmények tisztázására, ahol minden alkalommal több mint 30 részvevő volt jelen.  A beszállítók képviselői a vezetői prezentációkat és a Knorr-Bremse vevői követelményeinek, illetve a fejlesztési program ismertetését követően, ún. bilaterális megbeszéléseken vettek részt a Knorr-Bremse VJR Beszerzésének képviselőjével, valamint a beszállítókért felelős QM kapcsolattartóval közösen. A követelményekkel kapcsolatos tanácsadói támogatás a külföldi beszállítóknál a VDA 6.3 követelményfüzet és a KBU Beszállítói követelmények alapján két helyszíni felülvizsgálat - egy alap és egy visszamérő audit – során, valamint a két időpont között távtanácsadás keretében történt meg. 

 A beszállítók lokációi:  Ausztria, Csehország, Horvátország, Lengyelország, Magyarország, Németország, Románia, Szlovákia, Szlovénia, Törökország.

Minden esetben hivatalos audit-dokumentumban került rögzítésre az eredmény, annak részletei és azok kiküszöbölése érdekében elvégzendő feladatok (intézkedési terv) listájával.  

A program alatt feladatunk volt az auditok lebonyolítása, mint regisztrált auditorok, valamint a co-auditorok támogatása és ellenőrzése, valamint a fő KPI-k riportálása a Knorr Bremse VJR QM-vezetője és a Beszállítófejlesztési csoportvezetője, mint projektvezető felé. 

A program keretében két körben több mint 30 beszállító került fejlesztés alá.  

Fókuszpontok:  

- új Projektek menedzsmentje (APQP/PPAP folyamat, Minőségügyi megállapodások, Kockázatkezelés)  

- QM követelmények a beszállítók felé és belső raktározási folyamatokban (Bejövő árú, WIP készlet, Kiszállítás, Selejtkezelés, utómunka) 

- Termeléselőkészítés és termelési és mérési folyamatok menedzsmentje (KPI-k) 

- Vezetői elkötelezettség – Vállalati stratégia, belső kommunikáció, szervezeti felépítés, kompetenciák 

- Vevőszolgálati tevékenységek 

Az eredményeket követően a nemmegfelelőségekre hozott intézkedések figyelemmel kísérése, ellenőrzése a program lezárásának feltétele volt. 

Projekt módszertana:  

I. Beszállítói nap - tájékoztatás Knorr-Bremse követelményeiről 

II. Bilaterális egyeztetések a beszállító ügyvezetőjével és minőségirányítási vezetőjével, projektvezetőjével -» első körös értékelés 

III. Beszállító látogatások szervezése - megfelelő gyakorlati (gyártástechnológia) és elméleti (auditálás, Knorr-Bremse illetve általános öntészeti, projektmenedzsment és QM követelmények) tapasztalattal bíró auditorokkal  

IV. Eltérések esetében táv-segítség nyújtása, a követelmények teljesítése érdekében 

V. Ismételt helyszíni látogatások  

VI. Reporting, Best Practice módszerek kiválasztása - záróértekezlet szervezése 

VII. Zárórendezvény - a programot sikerrel záró résztvevő cégek első számú vezetőinek díjazása 

A Knorr-Bremse Vasúti Jármű Rendszerek Hungária Kft. megbízásából, a Q-Solutions Kft. beszállítói fejlesztési programot irányított 12 külföldi öntöde és 25 magyar beszállító részére.  A program keretében 3 beszállítói nap lett megrendezve a követelmények tisztázására, ahol minden alkalommal több mint 30 részvevő volt jelen.  A beszállítók képviselői a vezetői prezentációkat és a Knorr-Bremse vevői követelményeinek, illetve a fejlesztési program ismertetését követően, ún. bilaterális megbeszéléseken vettek részt a Knorr-Bremse VJR Beszerzésének képviselőjével, valamint a beszállítókért felelős QM kapcsolattartóval közösen. A követelményekkel kapcsolatos tanácsadói támogatás a külföldi beszállítóknál a VDA 6.3 követelményfüzet és a KBU Beszállítói követelmények alapján két helyszíni felülvizsgálat - egy alap és egy visszamérő audit – során, valamint a két időpont között távtanácsadás keretében történt meg. 

 A beszállítók lokációi:  Ausztria, Csehország, Horvátország, Lengyelország, Magyarország, Németország, Románia, Szlovákia, Szlovénia, Törökország.

Minden esetben hivatalos audit-dokumentumban került rögzítésre az eredmény, annak részletei és azok kiküszöbölése érdekében elvégzendő feladatok (intézkedési terv) listájával.  

A program alatt feladatunk volt az auditok lebonyolítása, mint regisztrált auditorok, valamint a co-auditorok támogatása és ellenőrzése, valamint a fő KPI-k riportálása a Knorr Bremse VJR QM-vezetője és a Beszállítófejlesztési csoportvezetője, mint projektvezető felé. 

A program keretében két körben több mint 30 beszállító került fejlesztés alá.  

Fókuszpontok:  

- új Projektek menedzsmentje (APQP/PPAP folyamat, Minőségügyi megállapodások, Kockázatkezelés)  

- QM követelmények a beszállítók felé és belső raktározási folyamatokban (Bejövő árú, WIP készlet, Kiszállítás, Selejtkezelés, utómunka) 

- Termeléselőkészítés és termelési és mérési folyamatok menedzsmentje (KPI-k) 

- Vezetői elkötelezettség – Vállalati stratégia, belső kommunikáció, szervezeti felépítés, kompetenciák 

- Vevőszolgálati tevékenységek 

Az eredményeket követően a nemmegfelelőségekre hozott intézkedések figyelemmel kísérése, ellenőrzése a program lezárásának feltétele volt. 

Projekt módszertana:  

I. Beszállítói nap - tájékoztatás Knorr-Bremse követelményeiről 

II. Bilaterális egyeztetések a beszállító ügyvezetőjével és minőségirányítási vezetőjével, projektvezetőjével -» első körös értékelés 

III. Beszállító látogatások szervezése - megfelelő gyakorlati (gyártástechnológia) és elméleti (auditálás, Knorr-Bremse illetve általános öntészeti, projektmenedzsment és QM követelmények) tapasztalattal bíró auditorokkal  

IV. Eltérések esetében táv-segítség nyújtása, a követelmények teljesítése érdekében 

V. Ismételt helyszíni látogatások  

VI. Reporting, Best Practice módszerek kiválasztása - záróértekezlet szervezése 

VII. Zárórendezvény - a programot sikerrel záró résztvevő cégek első számú vezetőinek díjazása 

A projekt keretében egy autóipari Tier1-es beszállítónál teljes gyártási folyamattámogatást végeztünk több fővel, valamint azon dolgoztunk Audi sort felkészítsük a vevői auditra auditra. A program célja alapvetően a vevő bizalmának visszanyerése és a megfelelő kommunikáció újraélesztése volt. A Q-Solutions kollégái a következő feladatokat látták el a teljesség igénye nélkül: 

- Vevői reklamációk backlog ledolgozása, 

- Robosztus folyamtok kialakítás, 

- Kommunikáció a vevővel, folyamatos riportálás 

- Az FMEA szükség szerinti aktualizálása a reklamációk szempontjából 

- A reklamációk által jelzett nemmegfelelőségek okainak, keletkezési és nemdetektálási helyeinek, valamint a szükséges intézkedéseknek a meghatározása 

- A kapcsolódó dokumentációk felülvizsgálata, figyelembe véve a PDCA team által meghatározott intézkedéseket, az eredmény visszajelzése a PDCA team-nek 

A tanácsadás lezárásánál a cég elnyerte a bizalmat és új projektekre lettek nominálva. A nyitott reklamációk számát nagy mértékben tudtuk csökkenteni és a belső optimalizációknak és végellenőrzésnek hála az új vevői nemmegfelelőságek száma is nagymértékben csökkent. 

Projekt scope

Vevői - ENEDIS - projekt keretében, az operátorok minőség-tudatának és a folyamatok fejlesztésére kapott megbízást a Q-Solutions csapata.



Kezdetek

Feltérképezésre kerültek az akkori folyamatok a termelésben, meghatározásra kerültek a pontenciálokkal bíró területek, pontok. Elkezdődött a folyamat optimalizálás keretében a társterületek feltérképezése is.



Tényadatok - Digitalizálás - Akciók - Fenntarthatóság

Meghatároztuk és kidolgoztuk az elő-szereldei folyamaton belül az azonosítás és a nyomonkövetés eszközeit, az egyes munka-állomásokra kidolgozásra és bevezetésre kerültek a Control Plan-ek. Ezt követően a vevői auditokon feltárt eltérésekre került a fő fókusz. A folyamatos fejlődés és a jelenlegi tudás szintentartására, Layered auditokat (LPA) dolgoztunk ki, ezeket egy előre definiált kérdéslista alapján, ütemterv szerint végeztünk, a termelésben és a mérőszobákban.



Szintén kidolgozásra és bevezetésre került egy QR-kódós rendszer, melynek célja a selejt nyilvántartás és az analízis eredményének átláthatósága volt. A rendszeres prezentálások során számot adtunk az audit eltérések és azok ledolgozásainak státuszáról.



További fejlesztések - mérőrendszer fejlesztés

A projekt előre haladtával újabb potenciálokat jelölt meg a vevő, többek közt a mérőrendszer stabilitásának vizsgálatát és elvárásainak megfelelő fejlesztését, melyeket komponensenkénti R&R vizsgálatokkal követtünk nyomon. Ennek keretében, a Q-Solutions által ajánlott és biztosított 3D-s optikai mérőgép került implementálásra az alkatrészek ellenőrzésére. Ennek oktatását és programozását is a Q-Solutions végezte. Ezekkel a folyamat és eszköz fejlesztésekkel a vevői követelményeknek teljes mértékben sikerült a megbízónknak megfelelnie.



Gyártósorok áttelepítésének támogatása

Mindezeken felül, a magyarországi gyártóegység, Olaszországba került áttelepítésre, melynek koordinálásában kiemelkedő szerepet kaptunk. A Q-Solutions feladata volt a teljes minőségbiztosításhoz kapcsolódó dokumentáció összegyűjtése, mappa struktúra kidolgozása, és online felület biztosítása az elérésükre az olasz kollégáknak, virtuális auditok lebonyolítása Microsoft HoloLens 2 segítségével. 

A Wittur Hungária Kft. megbízásából, a Q-Solutions Kft. feladata volt a teljes logisztikai folyamat feltérképezése, ellátási lánc dokumentációs hátterének optimalizálása, átfutási idők felmérése. 

A teljes vállalati rendszer, logisztikai folyamatait irányító részének átvizsgálása után, az ide kapcsolódó dokumentációs hátterek és azok alkalmazására került a fókusz.  

Az alkalmazandó folyamatot sikerült optimalizálnunk, nagy mértékben csökkentve az adminisztrációs leterheltséget a munkavállalóknak. 

Ezt követően a beszállítói körök anyag ellátási folyamatait vizsgáltuk, melynek keretein belül, több napos, dokumentált felmérést végeztünk az egyes folyamatok időszükségleteinek és átfutási idejének meghatározására. Ennek eredményeként, sikerült a szűk keresztmetszetű folyamat lépéseket meghatároznunk és optimalizálnunk. 

Az optimalizálást követően a logisztikai folyamatok hatékonysága növekedett, így a termelés kiszolgálása is gördülékenyebb lett. Ezen produktivitásbeli növekedés fokozására további javaslatokat tettünk, többek között a kanban rendszer kezelésére szolgáló QR kód rendszer bevezetését. 

A VDA 6.2 minőségügyi rendszerszabvány az ISO 9001-en alapuló kiegészítő követelményekkel minden olyan vállalkozásnak szól, amely autóipari szolgáltatásokat nyújt a termék életciklusa során, ezáltal az autóipar termék- és szolgáltatásminőséget befolyásolja. Az Audi Hungaria Motor Kft. CKD/OT-részlege, azaz a "Completely Knock-down" és "Orginalteile" raktár és szállítmányozási üzeme a világ összes tengerentúli VW üzemébe szállít alkatrészeket. Ezért folyamataikat időszakos jelleggel - eltérésektől. függően 2 vagy 3 éves rendszerességgel felülvizsgálja a központi minőségbiztosítás részlege - KQS VW Wolfsburg. Erre a felülvizsgálatra minden évben a folyamatos fejlesztés jegyében készülnek. 2015-ben ez a - KQS - külső vizsgálat elmaradt, de a fejlesztés jegyében a járműgyár raktárlogisztika részlegének auditori felülvizsgálatát megelőzően, a Q-SOLUTIONS felkérést kapott a belső folyamatok (bejövő áruellenőrzés, raktározás, csomagolás, kritikus alkatrészek. kezelése, kiszállítás, KPI rendszer, dokumentáció, felkészültség-tudatosság, stb.) fejlesztésére és felkészítésére a VDA 6.3 D és a KQS VDA. 6.2-n alapuló követelményeire.   

A tanácsadás alkalmával a Q-Solutions tanácsadói tevékeny részt vállaltak a követelmények teljesítéséhez nyújtott támogatóként és szükség esetén a bevezetett intézkedések „belső” auditoraként. 

A projekt keretében az autóipari Tier1-es beszállítónál teljes P-FMEA felülvizsgálatot végeztünk, valamint előkészítettük az egyik fő megrendelő gyártósorát az IATF 16949 szerinti tanúsító auditra. A program keretében kialakításra került egy megközelítésében  és részletezettségében új FMEA dokumentum és annak kezelési folyamata.  Aktualizálásra kerültek a hozzá tartozó folyamatirányítási dokumentumok.  

A következő feladatokat láttuk el a teljesség igénye nélkül: 

- SC, CC jellemzők azonosítása rajz alapján, QM-Plan-hoz, azon belül lépésszámhoz rendelése, megkülönböztetve a termék- és a folyamat-jellemzőket 

- SC, CC jellemzők által érintett QM-Plan-ok átvizsgálása  

- A QM-Plan-ok szükség szerinti aktualizálása az SC, CC jellemzők szempontjából 

- Az FMEA szükség szerinti aktualizálása az SC, CC jellemzők szempontjából 

- A reklamációk által jelzett nemmegfelelőségek okainak, keletkezési és detektálási helyeinek, valamint a szükséges intézkedéseknek a meghatározása 

- A kapcsolódó FMEA sorok felülvizsgálata, figyelembe véve a PDCA team által meghatározott intézkedéseket, az eredmény visszajelzése a PDCA team-nek 

A tanácsadás végén egy átfogó visszaellenőrzés után jelentettük a projektet késznek.  

Az ezt követő tanúsító auditon az általunk kidolgozott folyamatelemekben  és dokumentációkban az auditorok nem találtak eltérést. 

A TIER1-es beszállító a későbbi special auditon visszanyerte az IATF 16949:2016-os minősítést.

A megrendelőnk, mint Magyarországon piacvezető gépjármű importőr működésében kiemelt fontossággal bír a belső IT infrastruktúra és a potenciális veszélyek kiküszöbölése mellett az információk és adatok védelme. Ezt az importőr nem csupán saját belső hálózatán, hanem a közel 80 tagvállalattal rendelkező országos partnerhálózatánál is folyamatosan felügyelet alatt kell tartani. A felügyeletre és a veszélyforrások időben történő felismerésére a megrendelő a Q-SOLUTIONS Kft. tanácsadóival, mint külső tanácsadó partner kötött megállapodást.



Feladataink közé tartozott a rendszeres IT biztonsági és adatkezelési felülvizsgálat mind a partnerhálózatban, mind pedig a belső folyamatokban. Ezek rendszeres és időszakos riportálása a vállalat és a partnerhálózat tervezett beruházásainak és IT infrastruktúrával kapcsolatos döntéseinek előkészítésében kiemelt szerepet játszik.



A reportok alapján és a közös munka eredményeként kialakításra került a kereskedelmi és szervizpartneri hálózatban alkalmazásra kerülő IT audit kérdéslista, valamint ez alapján folyamatos felülvizsgálati auditok kerültek lefolytatásra.  

PISA I. projekt -  Information Security Assessment -  IT Információbiztonsági és adatkezelési felülvizsgálat az importőrnél:

A vállalatcsoport anyavállalata a gyári konszern előírásai szerint, az importőr belső szervezeti működési folyamataiban az adatkezelés, adatklasszifikáció és IT biztonsági kérdések időszakos felülvizsgálatára és az eredmények anyavállalat felé történő riportálására volt szükség. Megalapozásra került a belső adatok rendszerezésének elve melyet belső oktatásokkal, intrerjúkkal kellett a napi gyakorlattal összhangba állítani. Külső tanácsadókként továbbá az anyavállalat által több országban indított ún. Info-Toolbox és a kapcsolódó Sharepoint rendszer bevezetési projektjében is közreműködtünk. 

A Knorr-Bremse Vasúti Jármű Rendszerek Hungária Kft. megbízásából, a Q-Solutions Kft. beszállítói fejlesztési programot irányított 12 külföldi öntöde és 25 magyar beszállító részére.  A program keretében 3 beszállítói nap lett megrendezve a követelmények tisztázására, ahol minden alkalommal több mint 30 részvevő volt jelen.  A beszállítók képviselői a vezetői prezentációkat és a Knorr-Bremse vevői követelményeinek, illetve a fejlesztési program ismertetését követően, ún. bilaterális megbeszéléseken vettek részt a Knorr-Bremse VJR Beszerzésének képviselőjével, valamint a beszállítókért felelős QM kapcsolattartóval közösen. A követelményekkel kapcsolatos tanácsadói támogatás a külföldi beszállítóknál a VDA 6.3 követelményfüzet és a KBU Beszállítói követelmények alapján két helyszíni felülvizsgálat - egy alap és egy visszamérő audit – során, valamint a két időpont között távtanácsadás keretében történt meg. 

 A beszállítók lokációi:  Ausztria, Csehország, Horvátország, Lengyelország, Magyarország, Németország, Románia, Szlovákia, Szlovénia, Törökország.

Minden esetben hivatalos audit-dokumentumban került rögzítésre az eredmény, annak részletei és azok kiküszöbölése érdekében elvégzendő feladatok (intézkedési terv) listájával.  

A program alatt feladatunk volt az auditok lebonyolítása, mint regisztrált auditorok, valamint a co-auditorok támogatása és ellenőrzése, valamint a fő KPI-k riportálása a Knorr Bremse VJR QM-vezetője és a Beszállítófejlesztési csoportvezetője, mint projektvezető felé. 

A program keretében két körben több mint 30 beszállító került fejlesztés alá.  

Fókuszpontok:  

- új Projektek menedzsmentje (APQP/PPAP folyamat, Minőségügyi megállapodások, Kockázatkezelés)  

- QM követelmények a beszállítók felé és belső raktározási folyamatokban (Bejövő árú, WIP készlet, Kiszállítás, Selejtkezelés, utómunka) 

- Termeléselőkészítés és termelési és mérési folyamatok menedzsmentje (KPI-k) 

- Vezetői elkötelezettség – Vállalati stratégia, belső kommunikáció, szervezeti felépítés, kompetenciák 

- Vevőszolgálati tevékenységek 

Az eredményeket követően a nemmegfelelőségekre hozott intézkedések figyelemmel kísérése, ellenőrzése a program lezárásának feltétele volt. 

Projekt módszertana:  

I. Beszállítói nap - tájékoztatás Knorr-Bremse követelményeiről 

II. Bilaterális egyeztetések a beszállító ügyvezetőjével és minőségirányítási vezetőjével, projektvezetőjével -» első körös értékelés 

III. Beszállító látogatások szervezése - megfelelő gyakorlati (gyártástechnológia) és elméleti (auditálás, Knorr-Bremse illetve általános öntészeti, projektmenedzsment és QM követelmények) tapasztalattal bíró auditorokkal  

IV. Eltérések esetében táv-segítség nyújtása, a követelmények teljesítése érdekében 

V. Ismételt helyszíni látogatások  

VI. Reporting, Best Practice módszerek kiválasztása - záróértekezlet szervezése 

VII. Zárórendezvény - a programot sikerrel záró résztvevő cégek első számú vezetőinek díjazása 

A projekt keretében egy autóipari Tier1-es beszállítónál teljes gyártási folyamattámogatást végeztünk több fővel, valamint azon dolgoztunk Audi sort felkészítsük a vevői auditra auditra. A program célja alapvetően a vevő bizalmának visszanyerése és a megfelelő kommunikáció újraélesztése volt. A Q-Solutions kollégái a következő feladatokat látták el a teljesség igénye nélkül: 

- Vevői reklamációk backlog ledolgozása, 

- Robosztus folyamtok kialakítás, 

- Kommunikáció a vevővel, folyamatos riportálás 

- Az FMEA szükség szerinti aktualizálása a reklamációk szempontjából 

- A reklamációk által jelzett nemmegfelelőségek okainak, keletkezési és nemdetektálási helyeinek, valamint a szükséges intézkedéseknek a meghatározása 

- A kapcsolódó dokumentációk felülvizsgálata, figyelembe véve a PDCA team által meghatározott intézkedéseket, az eredmény visszajelzése a PDCA team-nek 

A tanácsadás lezárásánál a cég elnyerte a bizalmat és új projektekre lettek nominálva. A nyitott reklamációk számát nagy mértékben tudtuk csökkenteni és a belső optimalizációknak és végellenőrzésnek hála az új vevői nemmegfelelőságek száma is nagymértékben csökkent. 

Projekt scope

Vevői - ENEDIS - projekt keretében, az operátorok minőség-tudatának és a folyamatok fejlesztésére kapott megbízást a Q-Solutions csapata.



Kezdetek

Feltérképezésre kerültek az akkori folyamatok a termelésben, meghatározásra kerültek a pontenciálokkal bíró területek, pontok. Elkezdődött a folyamat optimalizálás keretében a társterületek feltérképezése is.



Tényadatok - Digitalizálás - Akciók - Fenntarthatóság

Meghatároztuk és kidolgoztuk az elő-szereldei folyamaton belül az azonosítás és a nyomonkövetés eszközeit, az egyes munka-állomásokra kidolgozásra és bevezetésre kerültek a Control Plan-ek. Ezt követően a vevői auditokon feltárt eltérésekre került a fő fókusz. A folyamatos fejlődés és a jelenlegi tudás szintentartására, Layered auditokat (LPA) dolgoztunk ki, ezeket egy előre definiált kérdéslista alapján, ütemterv szerint végeztünk, a termelésben és a mérőszobákban.



Szintén kidolgozásra és bevezetésre került egy QR-kódós rendszer, melynek célja a selejt nyilvántartás és az analízis eredményének átláthatósága volt. A rendszeres prezentálások során számot adtunk az audit eltérések és azok ledolgozásainak státuszáról.



További fejlesztések - mérőrendszer fejlesztés

A projekt előre haladtával újabb potenciálokat jelölt meg a vevő, többek közt a mérőrendszer stabilitásának vizsgálatát és elvárásainak megfelelő fejlesztését, melyeket komponensenkénti R&R vizsgálatokkal követtünk nyomon. Ennek keretében, a Q-Solutions által ajánlott és biztosított 3D-s optikai mérőgép került implementálásra az alkatrészek ellenőrzésére. Ennek oktatását és programozását is a Q-Solutions végezte. Ezekkel a folyamat és eszköz fejlesztésekkel a vevői követelményeknek teljes mértékben sikerült a megbízónknak megfelelnie.



Gyártósorok áttelepítésének támogatása

Mindezeken felül, a magyarországi gyártóegység, Olaszországba került áttelepítésre, melynek koordinálásában kiemelkedő szerepet kaptunk. A Q-Solutions feladata volt a teljes minőségbiztosításhoz kapcsolódó dokumentáció összegyűjtése, mappa struktúra kidolgozása, és online felület biztosítása az elérésükre az olasz kollégáknak, virtuális auditok lebonyolítása Microsoft HoloLens 2 segítségével. 

A megrendelőnk, mint Magyarországon piacvezető gépjármű importőr működésében kiemelt fontossággal bír a belső IT infrastruktúra és a potenciális veszélyek kiküszöbölése mellett az információk és adatok védelme. Ezt az importőr nem csupán saját belső hálózatán, hanem a közel 80 tagvállalattal rendelkező országos partnerhálózatánál is folyamatosan felügyelet alatt kell tartani. A felügyeletre és a veszélyforrások időben történő felismerésére a megrendelő a Q-SOLUTIONS Kft. tanácsadóival, mint külső tanácsadó partner kötött megállapodást.



Feladataink közé tartozott a rendszeres IT biztonsági és adatkezelési felülvizsgálat mind a partnerhálózatban, mind pedig a belső folyamatokban. Ezek rendszeres és időszakos riportálása a vállalat és a partnerhálózat tervezett beruházásainak és IT infrastruktúrával kapcsolatos döntéseinek előkészítésében kiemelt szerepet játszik.



A felülvizsgálatokhoz az OEM anyavállalat gyári csekklistái mellett az ISO 27001 és a TISAX ad követelményalapokat. Ugyanakkor része a felülvizsgálatoknak az adatkezelés gyakorlatának (beleértve a személyes adatok) kezelése, tárolása és felhasználásának jogszerűsége is.



A felülvizsgálatok a helyszíni vizsgálatot megelőzően egy rövidített csekklista kitöltésével kezdődnek a partnerek hardver és szoftverkészleteiről, valamint az alapdokumentumaik meglétének nyilatkozatáról. Ezt követően a helyszínen győződünk meg a leírtak és a gyári illetve az importőri IT által jóváhagyott, részben általunk fejlesztett kérdések megvalósulásáról a partnereknél. A helyszíni vagy táv-auditokat, minden esetben egy mindkét – auditált és auditor – fél általi aláírt auditreport kiadása követi, melynek összesítését szintén elvégezzük az importőr és kereskedelmi hálózata IT fejlesztéseinek megalapozásaként.

 

A projekt keretében az autóipari Tier1-es beszállítónál teljes P-FMEA felülvizsgálatot végeztünk, valamint előkészítettük az egyik fő megrendelő gyártósorát az IATF 16949 szerinti tanúsító auditra. A program keretében kialakításra került egy megközelítésében  és részletezettségében új FMEA dokumentum és annak kezelési folyamata.  Aktualizálásra kerültek a hozzá tartozó folyamatirányítási dokumentumok.  

A következő feladatokat láttuk el a teljesség igénye nélkül: 

- SC, CC jellemzők azonosítása rajz alapján, QM-Plan-hoz, azon belül lépésszámhoz rendelése, megkülönböztetve a termék- és a folyamat-jellemzőket 

- SC, CC jellemzők által érintett QM-Plan-ok átvizsgálása  

- A QM-Plan-ok szükség szerinti aktualizálása az SC, CC jellemzők szempontjából 

- Az FMEA szükség szerinti aktualizálása az SC, CC jellemzők szempontjából 

- A reklamációk által jelzett nemmegfelelőségek okainak, keletkezési és detektálási helyeinek, valamint a szükséges intézkedéseknek a meghatározása 

- A kapcsolódó FMEA sorok felülvizsgálata, figyelembe véve a PDCA team által meghatározott intézkedéseket, az eredmény visszajelzése a PDCA team-nek 

A tanácsadás végén egy átfogó visszaellenőrzés után jelentettük a projektet késznek.  

Az ezt követő tanúsító auditon az általunk kidolgozott folyamatelemekben  és dokumentációkban az auditorok nem találtak eltérést. 

A TIER1-es beszállító a későbbi special auditon visszanyerte az IATF 16949:2016-os minősítést.

Megrendelőnk, mint világviszonylatban vezető vasúti fékrendszerek gyártója és fejlesztője megbízásából, a Q-Solutions Kft. beszállítói fejlesztési programot irányított 12 külföldi öntöde és 25 magyar beszállító részére.  A program keretében 3 beszállítói nap lett megrendezve a követelmények tisztázására, ahol minden alkalommal több mint 30 részvevő volt jelen.  A beszállítók képviselői a vezetői prezentációkat és a megrendelői követelményeinek, illetve a fejlesztési program ismertetését követően, ún. bilaterális megbeszéléseken vettek részt a megrendelőnk Beszerzésének képviselőjével, valamint a beszállítókért felelős QM kapcsolattartóval közösen. A követelményekkel kapcsolatos tanácsadói támogatás a külföldi beszállítóknál a VDA 6.3 követelményfüzet és a megrendelő beszállítói követelményei alapján két helyszíni felülvizsgálat - egy alap és egy visszamérő audit – során, valamint a két időpont között távtanácsadás keretében történt meg. 

A beszállítók lokációi:  Ausztria, Csehország, Horvátország, Lengyelország, Magyarország, Németország, Románia, Szlovákia, Szlovénia, Törökország.

Minden esetben hivatalos audit-dokumentumban került rögzítésre az eredmény, annak részletei és azok kiküszöbölése érdekében elvégzendő feladatok (intézkedési terv) listájával.  



A program alatt feladatunk volt az auditok lebonyolítása, mint regisztrált auditorok, valamint a co-auditorok támogatása és ellenőrzése, valamint a fő KPI-k riportálása a megrendelőnk QM-vezetője és a Beszállítófejlesztési csoportvezetője, mint projektvezető felé. 

A program keretében két körben több mint 30 beszállító került fejlesztés alá.  

Fókuszpontok:  

- új Projektek menedzsmentje (APQP/PPAP folyamat, Minőségügyi megállapodások, Kockázatkezelés)  

- QM követelmények a beszállítók felé és belső raktározási folyamatokban (Bejövő árú, WIP készlet, Kiszállítás, Selejtkezelés, utómunka) 

- Termeléselőkészítés és termelési és mérési folyamatok menedzsmentje (KPI-k) 

- Vezetői elkötelezettség – Vállalati stratégia, belső kommunikáció, szervezeti felépítés, kompetenciák 

- Vevőszolgálati tevékenységek 

Az eredményeket követően a nemmegfelelőségekre hozott intézkedések figyelemmel kísérése, ellenőrzése a program lezárásának feltétele volt. 

Projekt módszertana:  

I. Beszállítói nap - tájékoztatás Knorr-Bremse követelményeiről 

II. Bilaterális egyeztetések a beszállító ügyvezetőjével és minőségirányítási vezetőjével, projektvezetőjével -» első körös értékelés 

III. Beszállító látogatások szervezése - megfelelő gyakorlati (gyártástechnológia) és elméleti (auditálás, Knorr-Bremse illetve általános öntészeti, projektmenedzsment és QM követelmények) tapasztalattal bíró auditorokkal  

IV. Eltérések esetében táv-segítség nyújtása, a követelmények teljesítése érdekében 

V. Ismételt helyszíni látogatások  

VI. Reporting, Best Practice módszerek kiválasztása - záróértekezlet szervezése 

VII. Zárórendezvény - a programot sikerrel záró résztvevő cégek első számú vezetőinek díjazása 

A projekt keretében egy autóipari Tier1-es beszállítónál teljes gyártási folyamattámogatást végeztünk több fővel, valamint azon dolgoztunk Audi sort felkészítsük a vevői auditra auditra. A program célja alapvetően a vevő bizalmának visszanyerése és a megfelelő kommunikáció újraélesztése volt. A Q-Solutions kollégái a következő feladatokat látták el a teljesség igénye nélkül: 

- Vevői reklamációk backlog ledolgozása, 

- Robosztus folyamtok kialakítás, 

- Kommunikáció a vevővel, folyamatos riportálás 

- Az FMEA szükség szerinti aktualizálása a reklamációk szempontjából 

- A reklamációk által jelzett nemmegfelelőségek okainak, keletkezési és nemdetektálási helyeinek, valamint a szükséges intézkedéseknek a meghatározása 

- A kapcsolódó dokumentációk felülvizsgálata, figyelembe véve a PDCA team által meghatározott intézkedéseket, az eredmény visszajelzése a PDCA team-nek 

A tanácsadás lezárásánál a cég elnyerte a bizalmat és új projektekre lettek nominálva. A nyitott reklamációk számát nagy mértékben tudtuk csökkenteni és a belső optimalizációknak és végellenőrzésnek hála az új vevői nemmegfelelőságek száma is nagymértékben csökkent. 

Projekt scope

Vevői - ENEDIS - projekt keretében, az operátorok minőség-tudatának és a folyamatok fejlesztésére kapott megbízást a Q-Solutions csapata.



Kezdetek

Feltérképezésre kerültek az akkori folyamatok a termelésben, meghatározásra kerültek a pontenciálokkal bíró területek, pontok. Elkezdődött a folyamat optimalizálás keretében a társterületek feltérképezése is.



Tényadatok - Digitalizálás - Akciók - Fenntarthatóság

Meghatároztuk és kidolgoztuk az elő-szereldei folyamaton belül az azonosítás és a nyomonkövetés eszközeit, az egyes munka-állomásokra kidolgozásra és bevezetésre kerültek a Control Plan-ek. Ezt követően a vevői auditokon feltárt eltérésekre került a fő fókusz. A folyamatos fejlődés és a jelenlegi tudás szintentartására, Layered auditokat (LPA) dolgoztunk ki, ezeket egy előre definiált kérdéslista alapján, ütemterv szerint végeztünk, a termelésben és a mérőszobákban.



Szintén kidolgozásra és bevezetésre került egy QR-kódós rendszer, melynek célja a selejt nyilvántartás és az analízis eredményének átláthatósága volt. A rendszeres prezentálások során számot adtunk az audit eltérések és azok ledolgozásainak státuszáról.



További fejlesztések - mérőrendszer fejlesztés

A projekt előre haladtával újabb potenciálokat jelölt meg a vevő, többek közt a mérőrendszer stabilitásának vizsgálatát és elvárásainak megfelelő fejlesztését, melyeket komponensenkénti R&R vizsgálatokkal követtünk nyomon. Ennek keretében, a Q-Solutions által ajánlott és biztosított 3D-s optikai mérőgép került implementálásra az alkatrészek ellenőrzésére. Ennek oktatását és programozását is a Q-Solutions végezte. Ezekkel a folyamat és eszköz fejlesztésekkel a vevői követelményeknek teljes mértékben sikerült a megbízónknak megfelelnie.



Gyártósorok áttelepítésének támogatása

Mindezeken felül, a magyarországi gyártóegység, Olaszországba került áttelepítésre, melynek koordinálásában kiemelkedő szerepet kaptunk. A Q-Solutions feladata volt a teljes minőségbiztosításhoz kapcsolódó dokumentáció összegyűjtése, mappa struktúra kidolgozása, és online felület biztosítása az elérésükre az olasz kollégáknak, virtuális auditok lebonyolítása Microsoft HoloLens 2 segítségével. 

A projekt keretében az autóipari Tier1-es beszállítónál teljes P-FMEA felülvizsgálatot végeztünk, valamint előkészítettük az egyik fő megrendelő gyártósorát az IATF 16949 szerinti tanúsító auditra. A program keretében kialakításra került egy megközelítésében  és részletezettségében új FMEA dokumentum és annak kezelési folyamata.  Aktualizálásra kerültek a hozzá tartozó folyamatirányítási dokumentumok.  

A következő feladatokat láttuk el a teljesség igénye nélkül: 

- SC, CC jellemzők azonosítása rajz alapján, QM-Plan-hoz, azon belül lépésszámhoz rendelése, megkülönböztetve a termék- és a folyamat-jellemzőket 

- SC, CC jellemzők által érintett QM-Plan-ok átvizsgálása  

- A QM-Plan-ok szükség szerinti aktualizálása az SC, CC jellemzők szempontjából 

- Az FMEA szükség szerinti aktualizálása az SC, CC jellemzők szempontjából 

- A reklamációk által jelzett nemmegfelelőségek okainak, keletkezési és detektálási helyeinek, valamint a szükséges intézkedéseknek a meghatározása 

- A kapcsolódó FMEA sorok felülvizsgálata, figyelembe véve a PDCA team által meghatározott intézkedéseket, az eredmény visszajelzése a PDCA team-nek 

A tanácsadás végén egy átfogó visszaellenőrzés után jelentettük a projektet késznek.  

Az ezt követő tanúsító auditon az általunk kidolgozott folyamatelemekben  és dokumentációkban az auditorok nem találtak eltérést. 

A TIER1-es beszállító a későbbi special auditon visszanyerte az IATF 16949:2016-os minősítést.

Projekt scope

Vevői - ENEDIS - projekt keretében, az operátorok minőség-tudatának és a folyamatok fejlesztésére kapott megbízást a Q-Solutions csapata.



Kezdetek

Feltérképezésre kerültek az akkori folyamatok a termelésben, meghatározásra kerültek a pontenciálokkal bíró területek, pontok. Elkezdődött a folyamat optimalizálás keretében a társterületek feltérképezése is.



Tényadatok - Digitalizálás - Akciók - Fenntarthatóság

Meghatároztuk és kidolgoztuk az elő-szereldei folyamaton belül az azonosítás és a nyomonkövetés eszközeit, az egyes munka-állomásokra kidolgozásra és bevezetésre kerültek a Control Plan-ek. Ezt követően a vevői auditokon feltárt eltérésekre került a fő fókusz. A folyamatos fejlődés és a jelenlegi tudás szintentartására, Layered auditokat (LPA) dolgoztunk ki, ezeket egy előre definiált kérdéslista alapján, ütemterv szerint végeztünk, a termelésben és a mérőszobákban.



Szintén kidolgozásra és bevezetésre került egy QR-kódós rendszer, melynek célja a selejt nyilvántartás és az analízis eredményének átláthatósága volt. A rendszeres prezentálások során számot adtunk az audit eltérések és azok ledolgozásainak státuszáról.



További fejlesztések - mérőrendszer fejlesztés

A projekt előre haladtával újabb potenciálokat jelölt meg a vevő, többek közt a mérőrendszer stabilitásának vizsgálatát és elvárásainak megfelelő fejlesztését, melyeket komponensenkénti R&R vizsgálatokkal követtünk nyomon. Ennek keretében, a Q-Solutions által ajánlott és biztosított 3D-s optikai mérőgép került implementálásra az alkatrészek ellenőrzésére. Ennek oktatását és programozását is a Q-Solutions végezte. Ezekkel a folyamat és eszköz fejlesztésekkel a vevői követelményeknek teljes mértékben sikerült a megbízónknak megfelelnie.



Gyártósorok áttelepítésének támogatása

Mindezeken felül, a magyarországi gyártóegység, Olaszországba került áttelepítésre, melynek koordinálásában kiemelkedő szerepet kaptunk. A Q-Solutions feladata volt a teljes minőségbiztosításhoz kapcsolódó dokumentáció összegyűjtése, mappa struktúra kidolgozása, és online felület biztosítása az elérésükre az olasz kollégáknak, virtuális auditok lebonyolítása Microsoft HoloLens 2 segítségével. 

Projekt scope

Egy német autóipari Tier1-es beszállítónál teljes gyártási folyamattámogatást valamint vevői kapcsolattartást végeztünk több munkatársunkkal és külsős szakértőkkel. Cél alapvetően a vevői bizalom visszanyerése, a reklamációk ledolgozása és a beszállító gyártósorának felkészítése a vevői auditokra volt.



Kezdetek

A vevővel való kommunikációk és belső VDA 6.3 szerinti folyamat-felülvizsgálat

Step-down Plan egyeztetés

Akcióterv összeállítása és Management kick-off 



Tényadatok - Akciók - Fenntarthatóság

A Q-Solutions csapata a következő feladatokat látta el a teljesség igénye nélkül: 

• Vevői reklamációk backlog ledolgozása, 


• Robosztus folyamatok kialakítása, 


• Kommunikáció a vevővel, folyamatos riportálás 


• Az FMEA szükség szerinti aktualizálása a reklamációk szempontjából 


• A reklamációk, illetve nemmegfelelőségek okainak, keletkezési és nemdetektálási helyeinek, valamint a szükséges intézkedéseknek a meghatározása 


• A kapcsolódó dokumentációk felülvizsgálata, figyelembe véve a PDCA team által meghatározott intézkedéseket, az eredmény visszajelzése a PDCA team-nek

Projekt zárás

A tanácsadás lezárásánál ügyfelünk visszanyerte a megrendelője bizalmát és új projektekre lettek nominálva. A nyitott reklamációk számát nagy mértékben tudtuk csökkenteni és a belső optimalizációknak és végellenőrzésnek hála az új vevői nemmegfelelőságek száma is nagymértékben csökkent.